На околицях Лубен зосереджено кілька переробних підприємств і елеваторів, чиї дахи, вентиляційні шахти та димові труби роками обслуговувалися за залишковим принципом — ремонт починався тільки тоді, коли щось уже протікало чи виходило з ладу. Останнім часом ситуація змінюється: власники переходять на планові огляди раз чи двічі на рік.
Причина проста — аварійний ремонт завжди дорожчий за плановий, а на промисловому об’єкті простій через протікання даху чи несправний димар означає зупинку виробництва, а не просто незручність. Планова діагностика дозволяє виявити тріщину чи корозію задовго до того, як вона стане проблемою.
Для таких оглядів і ремонтів підприємства орендують важку підйомну техніку в компаній на кшталт AvtodozorLIFT, бо тримати власну вишку заради кількох виїздів на рік економічно невиправдано — амортизація й обслуговування коштують дорожче за оренду.
Для роботи з важким обладнанням та інструментом на висоті промислових об’єктів у парку є автовишка АГП-45 — кошик вантажопідйомністю 600 кілограмів дозволяє підняти одразу бригаду з трьох людей разом зі зварювальним апаратом чи запасом матеріалів, а робоча висота 45 метрів і виліт 28 метрів охоплюють практично будь-який дах чи димар на території підприємства.
За словами головного інженера одного з елеваторів, перехід на планове обслуговування з орендованою технікою за рік окупив себе одним лише тим, що жодного разу не довелося зупиняти лінію через аварійну протічку — усі проблемні ділянки виявляли й лагодили заздалегідь.